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1、切割機選擇：選擇適合特厚鋼板切割的機器。使用過小或不足夠強大的機器將會導致無法完成任務或者產生低質量的切口。

2、材料準備：特厚鋼板切割加工前需要確保材料已經得到充分準備。這包括清潔和預處理，如去除表面油脂、污垢和氧化物。

3、刀片選擇：選擇適合特厚鋼板切割的刀片。刀片應該具有足夠的硬度和耐磨性，以確保長時間使用并且能夠保持鋒利。

4、刀片調整：為了確保切割質量，需要對刀片進行調整以適應特厚鋼板的厚度和硬度。這包括刀片角度、深度和壓力等參數的調整。

5、切割速度：特厚鋼板切割加工需要掌握合適的切割速度。過快的速度將導致切割質量下降，而過慢的速度則會影響生產效率。

6、切割液：合適的切割液可以提高切割效率和切割質量。切割液能夠減少熱量和摩擦，并且能夠清潔材料表面以消除切割過程中的摩擦過程。

7、安全事項：特厚鋼板切割加工是一項危險的任務。需要遵守所在國家的安全規定并做好相應的安全措施，如戴上防護手套、面罩、耳塞等。

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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時，應選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應采用較大的彎曲半徑，一般小彎曲半徑按 以下選擇：在退火或正火狀態下，小 彎曲半徑取0.4t， 在冷作硬化狀態下，小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應按照以下要求：當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時，t＜ 2mm時，L2t+r， t2mm時，L3t+r；當孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時， L4t+r； 彎曲件直邊的小高度:為了成形區成形，必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度， 應采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時，應盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內側，避免端裂帶的微裂紋在外側拉應力的作用下，擴展為裂口。 彎曲力的計算：彎曲時，根據板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機的壓力表，計算壓力，以免超過折彎機的大承受力，損壞機床。彎曲編程時，應參考彎曲展開長度K值系數表，計算定位比子的尺寸，以便達到正確的尺寸。

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數控折彎機是在普通折彎機的基礎上加上折彎機的數控機床，可以實時控制。它不需要像一般折彎機那樣配備平衡桿來強制同步。 完成壓力分布控制，功能層面更加靈活，可以間接控制材料特性，控制壓力。其本質是用于折彎薄板的數控折彎機模具。模具由支架、操作臺和夾板組成。根據線圈的通電，在引腳上產生重力，完成引腳與底座之間的薄板的夾持。緊的。由于采用磁力裝夾的方法，銷釘按具體工件規定制作，操作簡單，可加工帶外壁的工件。

這臺折彎機的關鍵是上活塞機壓力機。其主要工作特點是由兩個平行運動的工作液壓缸產生垂直向下的壓力，驅動主梁折彎模具進行折彎工作。其CNC Dipma液壓控制系統通常在設備過載時控制折彎過程的同步運行和液壓缸在下死點的定位。

圖形化操作界面

操作界面是數控折彎機系統與用戶的對話界面。圖形用戶界面應適合包括外行在內的各種客戶的應用。可按窗口、按順序操作，可實現圖形、圖形動態跟蹤、和快速編程等。

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